激光復(fù)合焊原理圖,鋁合金焊接

　　數(shù)控等離子切割機(jī)是提高生產(chǎn)力的有力武器，這是其競(jìng)爭(zhēng)的前提條件。作為數(shù)控等離子切割機(jī)廠家而言，應(yīng)用覆蓋面廣泛，具有廣闊的市場(chǎng)空間。而對(duì)用戶而言，特別是一些加工制造企業(yè)，面對(duì)不同的材料，如銅、鋁、6mm以上不銹鋼等材料，利用63A以下的數(shù)控等離子切割機(jī)就顯得心有余而力不足了，并不能完美的實(shí)現(xiàn)多用途的切割。

　　相比家而言100A以上的數(shù)控等離子切割機(jī)的投入成本太大，對(duì)許多企業(yè)來說都是不小的負(fù)擔(dān)。為什么在用戶體驗(yàn)上出現(xiàn)這樣的局面，說明數(shù)控等離子切割機(jī)在切割高反射材料和厚板時(shí)候的技術(shù)存在一定的缺陷，技術(shù)瓶頸，究竟是有那些因素呢?

　　數(shù)控等離子切割機(jī)采用的是空氣等離子發(fā)生器作為等離子切割源，受波長(zhǎng)限制，對(duì)銅、鋁等高反射材料(不易吸收數(shù)控等離子切割機(jī)波長(zhǎng)的材料) ，因此無法切割銅、鋁等材料的較厚板，甚至是不能長(zhǎng)期切割這類型的高反射材料，會(huì)損傷等離子發(fā)生器，降低數(shù)控等離子切割機(jī)整體的性能。

　　而一些容易吸收數(shù)控等離子器波長(zhǎng)的材料，如不銹鋼、碳鋼等為何也無法切割厚板呢?主要有兩點(diǎn)原因：

　　1.切割前沿的溫度低。由于噴嘴噴出的輔助其他氧氣，對(duì)切割裂縫有冷卻的作用，防止切割裂縫變形影響工件，同時(shí)也影響了切割前沿的溫度，致使無法融化更厚的板材，無法實(shí)現(xiàn)切割，或切割變形。

　　2.輔助氣體氧氣同時(shí)存在助燃的作用，在切割過程中，工件與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化亞鐵層，使得工件表面被覆蓋，這樣氧氣的擴(kuò)散就被阻礙了，使得切割面氧氣的濃度降低到，當(dāng)降低到一定程度的時(shí)候，會(huì)使得切割燃燒的點(diǎn)突然熄滅而無法切割，因而無法對(duì)厚板進(jìn)行加工。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)的原理是等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法，隨著切割材料厚度的增加，其底部溫度不夠，無法形成穿透切割

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