速度對等離子切割效果的影響

　　切割速度對等離子切割效果的影響有哪些?有關這個話題，前文也有過講述，作為重點，本文再次說說，希望朋友們能夠不斷的了解、學習并進步。好了，下面就是正文：
 

 

　　按照數控切割機設計規范，等離子切割運行速度上限在4000mm/min，這是指數控切割機的實際運行切割速度。
 

　　實際上不少廠家在給用戶介紹產品時，會以空載運行速度為主，則速度可達到7000mm/min或以上，但是無論如何，如此大的速度范圍，對使用步進電機的切割機用戶來說則顯得相對難以把握。
 

　　如果換成配置伺服電機的等離子數控切割機，則會使實際切割速度會大大提高。針對不同材質，不同厚度的材料在切割時該如何設計運行速度，下面西恩數控技術有限公司將為您解答。
 

　　目前等離子切割根據切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規范也不盡相同，以最常見的空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時，以230A切割電流為標準，6mm厚度碳鋼板切割速度可達到3300mm/min較為適宜;而當板厚調整到40mm時，切割速度則限制在500mm/min以內才可保證切割效果及質量。如果換用其他輔助切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大，在同樣230A的切割電流時，盡管對6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min，但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。
 

　　總體來說，由于不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料時，均各有最佳的工藝參數，故應根據設備、工件等實際情況來確定最合適的切割速度規范。所以我們建議您在選擇等離子數控切割機是注意電機的配置，這關系到整臺設備的加工效率以及使用穩定性。
 

　　影響等離子切割質量的因素指標有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數，都將直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質上都是與切割速度有關的。作為數控切割設備，應當在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。
 

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